旋塞閥常見的故障及排除方法

常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

密封面泄漏

1.旋塞密封副不密合，表面粗糙

提高制造質(zhì)量，著色檢查和試壓合格后使用

1.停車卸壓后，修理或更換閥門

2.密封面中混入磨粒，擦傷密封面

閥門應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，操作時應(yīng)利用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的臟物

2.因調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動而使密封面泄漏時，可采用重新調(diào)整和緊固方法消除泄漏

3.油封式油路堵塞或缺油

定期檢查和溝通油路，按時加油

3.常閉式旋塞閥應(yīng)先關(guān)閉，然后開孔注膠堵漏

4.自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能

定期檢查和清洗，不宜含沉淀物多的介質(zhì)

4.采用冷凍法，改換密封法及其他方法修理、更換、改造閥門

5.調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動損壞：緊定式的壓緊螺母松動；填料式調(diào)節(jié)螺釘頂死塞子；自封式彈簧頂緊力過小或失效等

正確調(diào)整旋塞閥調(diào)節(jié)零件，以旋轉(zhuǎn)輕便而密封不漏為準(zhǔn)

6.扳手所指關(guān)閉位置與實際不符，產(chǎn)生泄漏

定期校正，應(yīng)使關(guān)閉位置與扳手所指位置一致

調(diào)整、修理扳手連接處，使扳手所指方向與實際一致

閥桿旋轉(zhuǎn)不靈

1.壓蓋壓的過緊

壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓的過緊

適當(dāng)松弛螺栓或螺蓋，使其閥桿旋轉(zhuǎn)靈活

2.密封面壓的過緊：緊定式螺母擰的過緊，自封式預(yù)緊彈簧壓的過緊

壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓的過緊

3.密封面擦傷，增加了操作力

定期檢修，油封式應(yīng)定時加油

停車卸壓后，修理或更換

油封式應(yīng)向內(nèi)注油或開孔注油潤滑密封面

4.潤滑條件變壞

填料裝配時應(yīng)涂上些石墨，油封式應(yīng)定時定量加油

采用“閥門的堵漏”中方法修理或更換閥門

5.扳手位磨滅

操作要正確，扳手配合間隙不宜過大

調(diào)整扳手為正確位置，粘接、焊接牢固或用鉗工方法修復(fù)